Technologie
Usinage 5 axes de qualité aérospatiale--- construit sur des machines-outils à portique auto-développées
MACHINES-OUTILS
Centres d'usinage à portique 5 axes auto-développés
Tous les usinages de précision CNC Fein sont effectués sur des centres d'usinage à portique grand format à 5 axes conçus et construits par notre société mère, Ningqing Air & Space Intelligent Equipment. Cette capacité auto-développée constitue le fondement de l'avantage concurrentiel de Fein dans les domaines de l'aérospatiale et de la fabrication de précision. Chaque machine est conçue pour une rigidité, une stabilité thermique et une précision dynamique maximales dans des enveloppes d'usinage étendues.
01
VC855
Centre d'usinage vertical
L'équipement est doté d'un lit ultra-rigide et d'une structure intégrale de très grande portée, offrant une résistance exceptionnelle aux vibrations. Le système d'alimentation est livré avec des guides linéaires à rouleaux de grande taille et des vis à billes de précision, garantissant un mouvement fluide et une précision de positionnement fiable. Il est équipé d'un moteur de broche à couple élevé et à grande vitesse, offrant une puissance de coupe suffisante. Avec une seule configuration, vous pouvez réaliser plusieurs processus d'usinage tels que le fraisage, le perçage, l'alésage, l'alésage, le taraudage et le contre-alésage. La machine est conçue pour répondre aux besoins de l'industrie des véhicules à énergie nouvelle et est capable de produire des pièces telles que des disques de frein, des étriers de frein et des moules pour phares de voiture.
02
RTV5A400
Centre d'usinage à cinq axes avec berceau à poutre mobile à portique
Il comporte un portique avec une structure à quatre rails à double entraînement et une technologie de contrôle synchrone de pointe au niveau international. Équipé de vis à billes importées de haute précision et de guides linéaires à rouleaux importés de grande taille. Livré avec une table rotative à double entraînement pour une réponse de haute précision et hautement dynamique. La broche électrique à double vitesse, à couple élevé et à grande vitesse peut gérer l'usinage du titane et des alliages d'aluminium. Standard avec un magasin d'outils de style parapluie. Le régleur d'outils est fixé sur le lit pour réduire les erreurs de mesure. Associé à des échelles linéaires de valeur absolue pour améliorer la précision de la machine. La conception de la broche électrique comprend les modèles RTV5A630/800 et RTV5A400, avec une fonctionnalité composée de tournage et de fraisage. Les porte-outils de tournage en option facilitent les opérations de tournage légères.
03
IMC5A3020
Centre d'usinage à portique CNC à cinq axes à tête mobile à double pivotement de type pont
L'équipement utilise une structure à double portique, offrant une excellente mobilité à grande vitesse. L'ensemble de la machine est constitué de pièces moulées, offrant une rigidité élevée et une stabilité durable lors d'un traitement prolongé.
Le pont utilise une conception symétrique « box-in-box » pour répartir uniformément les forces de coupe, évitant ainsi structurellement les problèmes de basculement. La base du rail de guidage est modulaire et la technique d’assemblage exclusive de notre usine garantit la précision.
La machine est livrée avec une tête pivotante à cinq axes haute performance HSD, permettant à la pièce de subir des opérations de fraisage, de perçage et d'autres opérations complexes sous plusieurs angles en une seule configuration. C’est le choix idéal pour l’usinage à haute efficacité des plateaux de batteries à énergie nouvelle en alliage d’aluminium.
04
GMI4025
Série de portiques mobiles Longmen
Avec une structure intégrée, des rails de guidage composites à trois axes avec rails trempés, une table de travail fixe et un portique mobile, il prend peu de place, a une forte capacité de charge et un couple élevé.
L'axe Z utilise une glissière carrée de guidage composite 490X320, remplaçant les bandes traditionnelles par des guides linéaires pour améliorer considérablement la précision du guidage tout en conservant la rigidité de la glissière carrée, ce qui la rend particulièrement adaptée aux coupes lourdes et à l'usinage de matériaux durs.
Dans la direction Y, nous utilisons notre technologie exclusive de guidage composite, avec deux guides linéaires robustes et un guide rectangulaire dans les deux sens, empêchant efficacement le portique de basculer lors de mouvements et de coupes rapides.
SYSTÈMES DE CONTRÔLE
Système Siemens SINUMERIK one
Comme le « cerveau » de la machine-outil, il gère le contrôle des mouvements et l’intégration numérique. Ses fonctionnalités incluent : - Mise à disposition d'une machine virtuelle (jumeau numérique) pour la simulation hors ligne. - Intégration de fonctions intelligentes telles que l'évitement des collisions, la mesure en ligne et l'usinage adaptatif. - Améliorer l'efficacité opérationnelle grâce à une interface personnalisée.
Heidenhain TNC 640
La TNC640 est le système CNC haut de gamme de Heidenhain, particulièrement adapté aux fraiseuses hautes performances et à l'usinage à cinq axes. Le système intègre des fonctionnalités telles que Advanced Dynamic Prediction (ADP), qui peuvent améliorer considérablement l'efficacité de l'usinage et la finition de surface. Ceci est extrêmement important pour les pièces aérospatiales telles que les revêtements d’avion et les portes de cabine qui nécessitent une qualité de surface de premier ordre.
Système Ningqing
Configuration de base : 64 Go de RAM, 2 To de stockage, processeur 16 cœurs. Prend en charge l'usinage 5 axes et la simulation en temps réel les plus complexes. Plateforme de processus complète, prend en charge le développement personnalisé. Plateforme de processus et fonctionnalités de mesure en option.
Inspection et inspection de précision Métrologie
ÉQUIPEMENT AUXILIAIRE
Fein CNC dispose d'un laboratoire de métrologie complet composé d'ingénieurs qualité certifiés. Chaque instrument d'inspection est calibré selon les normes ISO 17025 et traçable auprès des laboratoires de mesure nationaux.
Inspection laser à trois axes
Chaque machine de Ningqing est calibrée à l'aide d'un interféromètre laser de RENISHAW au Royaume-Uni, vérifiant et compensant avec précision l'erreur d'avance, le jeu, la précision de positionnement et la répétabilité pour garantir la stabilité dynamique et statique de la machine ainsi que la précision d'usinage.
Inspection de la barre à billes
Chaque machine utilise la barre à billes de Renishaw au Royaume-Uni pour vérifier la précision de la rondeur et la précision géométrique de la machine. Parallèlement, des tests de découpe circulaire sont effectués pour garantir la précision et la rondeur de l’usinage 3D de la machine.
Analyse par éléments finis
La conception de la machine-outil collabore avec des universités nationales renommées, en utilisant des calculs d'analyse par éléments finis avancés au niveau international pour garantir que les caractéristiques dynamiques et statiques de la machine-outil sont raisonnables, que la charge est appropriée et que la répartition de la charge est uniforme.
Autocollimateur
Un autocollimateur est un instrument qui utilise les principes de collimation optique pour effectuer des mesures précises. Il peut mesurer de minuscules écarts angulaires et la rectitude avec une précision extrêmement élevée. Il est couramment utilisé pour vérifier la rectitude des guides de machines-outils et pour vérifier la planéité des grandes surfaces de montage des pièces, ce qui en fait un outil clé pour garantir la précision finale de l'équipement.
Inspection de la lumière bleue
1. Vérifiez et répartissez uniformément les restes de matériau avant le traitement 2. Vérifiez rapidement les restes de matériau et la déformation pendant le traitement 3. Vérifiez les dimensions et la précision après le traitement
Mesure en ligne 3 axes/5 axes
1. Sortie du programme de point de mesure, pratique et rapide 2. Des résultats d'inspection plus précis 3. Mesure en ligne automatique, pratique, rapide et précise 4. Sortie des résultats et comparaison 5. Rémunération automatique
PROCÉDURE DE TRAITEMENT
Notre processus en 7 étapes est conçu pour la fabrication de précision aérospatiale. Chaque étape est documentée et contrôlée avant de passer à la suivante.
01
Dessin et & Téléchargement de la demande de prix
Le client télécharge des fichiers CAO (STEP, IGES, PDF, DWG) via le formulaire RFQ ou par e-mail. L’équipe d’ingénierie Fein examine et effectue une analyse DFM dans les 48 heures. Un devis ferme avec engagement de livraison est établi.
02
Examen et & Planification des processus
Nos ingénieurs procédés développent la stratégie d'usinage : conception des montages, sélection des outils, paramètres de coupe (vitesses, avances, profondeurs) et programmation FAO en UG/NX, Mastercam, Hypermill ou CATIA V5. Les caractéristiques critiques sont identifiées et les objectifs de capacité du processus (Cpk ≥ 1,33) sont établis.
03
Vérification des matériaux (IQC)
La matière première est vérifiée par rapport au bon de commande : qualité du matériau, indice de chaleur, dureté, contrôle dimensionnel des stocks et état de surface. Les certificats matériels sont enregistrés et liés au voyageur d'emploi. Aucune production ne commence tant que l'IQC n'est pas approuvé.
04
Usinage CNC — Ébauche
Première opération : ébauche à grande vitesse jusqu'à 1-2 mm de la dimension finale. Paramètres d'ébauche optimisés pour minimiser l'apport de chaleur et l'écrouissage. La durée de vie de l'outil est surveillée ; la détection des outils cassés est active partout.
05
Usinage CNC — Semi-finition et & Finition
La semi-finition apporte les caractéristiques critiques dans une plage de 0,05 à 0,1 mm. La première pièce est vérifiée par CMM avant que le lot ne continue. La passe de finition permet d'obtenir la dimension finale et la finition de surface. Liquide de refroidissement haute pression partout pour le contrôle thermique.
06
Inspection et & Approbation de la qualité
Inspection CMM complète de toutes les dimensions critiques selon les spécifications du dessin. Mesure compensée en température à une référence de 20°C. Les données sont enregistrées et comparées aux cibles Cpk. Rapport AS9102 FAI généré pour les pièces aérospatiales.
07
Documentation, emballage et & Expédition
Inspection visuelle finale, contrôle de l'état de surface, emballage (film VCI + mousse) et assemblage de la documentation (CoC, certificat matériau, rapport CMM, FAI). Expédition organisée selon les Incoterms. Un package de traçabilité complet suit la pièce.
Système de contrôle qualité en trois étapes
PROCESSUS D'INSPECTION DE QUALITÉ
01
Contrôle qualité entrant (IQC)
· Vérification de la qualité du matériau et du numéro de chaleur par rapport au bon de commande et au certificat d'usine
· Tests de dureté (Rockwell/Vickers) pour les matériaux traités thermiquement
· Vérification dimensionnelle du stock de départ par rapport aux spécifications
· Journal de traçabilité : numéro de chaleur lié au voyageur d'emploi
· Journal de traçabilité : numéro de chaleur lié au voyageur d'emploi
02
Contrôle qualité en cours de processus (IPQC)
· Première inspection sur MMT avant la poursuite de la production par lots
· Contrôles ponctuels périodiques sur MMT aux étapes critiques d'usinage (post-ébauche, post-semi-finition)
· Surveillance du décalage d'outil en temps réel et compensation automatique de l'usure
· Vérification de la rugosité de la surface sur les surfaces cosmétiques et fonctionnelles clés
· Suivi Cpk sur les dimensions critiques avec des cartes de contrôle (cible Cpk ≥ 1,33)
· Double approbation de l'opérateur sur toutes les dimensions critiques
03
Contrôle qualité sortant (OQC)
· Contrôle dimensionnel 100 % MMT par rapport au dessin (MMT ZEISS, compensation de température)
· Vérification de l'état de surface (Ra/Rz/Rt) avec un testeur de rugosité calibré
· Inspection visuelle et dimensionnelle de toutes les surfaces usinées et non usinées
· Vérification de l'ajustement fonctionnel le cas échéant (filetages, ajustements de chevilles, interfaces assemblées)
· Package de documentation vérifié et assemblé avant la sortie de la pièce
· Contrôle de l'emballage : protection contre la corrosion VCI + rembourrage en mousse
Ingénierie certifiée - Équipe des opérations
NOS PERSONNES
L'avantage concurrentiel de Fein CNC repose sur ses collaborateurs. Notre équipe combine des décennies d’expérience dans la fabrication aérospatiale avec des normes de certification rigoureuses et une culture d’amélioration continue.
Programmeurs CNC 5 axes
Tous les programmeurs détiennent des certifications CAM en UG/NX, Mastercam ou Hypermill. Expérience moyenne :
8+ ans d'expérience dans l'usinage de précision aérospatiale. Chaque programmeur est formé au GD&T aérospatial (ASME Y14.5) et peut interpréter des dessins techniques complexes, y compris les tolérances de position et de profil composites.
Opérateurs de machines CNC
Tous les opérateurs sont titulaires de certifications professionnelles en usinage CNC (niveau 3 ou supérieur selon les normes nationales). Chaque opérateur est formé sur les machines à portique développées par Fein et qualifié sur des familles de pièces spécifiques. Des bilans de compétences annuels et des programmes de formations transversales garantissent une capacité multi-machines.
Ingénieurs Qualité (CQE)
Des ingénieurs qualité dédiés, titulaires des qualifications CQE (ASQ Certified Quality Engineer), gèrent le processus de contrôle qualité, de l'IQC à l'OQC. Chaque QE est responsable de la performance qualité d'une équipe spécifique, y compris le suivi Cpk, la gestion NCR et les réponses aux actions correctives des clients.
Ingénieurs de procédés
L'équipe d'ingénierie des procédés s'occupe de la conception des montages, du développement des paramètres de coupe et de la validation des capacités du procédé. Expérience dans l'usinage aérospatial de l'aluminium, du titane et de l'Inconel sur l'ensemble du parc de machines Fein.
Machine CNC à 5 axes de haute qualité | Auto-développé par la marque Fein
Machines mobiles à 5 axes à poutre haut de gamme fabriquées avec une fiabilité aérospatiale. Prix usine compétitif, OEM/ODM accepté. Obtenez dès aujourd’hui un devis gratuit pour votre atelier industriel.