Le centre d'usinage vertical VC855 est doté d'un bâti ultra-rigide et d'une structure intégrée de très grande portée, lui conférant une excellente résistance aux vibrations. Son système d'alimentation est livré avec des guides linéaires à rouleaux de grande taille et des vis à billes de précision, garantissant un mouvement fluide et une précision de positionnement fiable. La machine est équipée d’un moteur de broche à couple élevé et à grande vitesse, offrant une grande puissance de coupe. Une pièce ne doit être serrée qu'une seule fois pour effectuer plusieurs opérations telles que le fraisage, le perçage, l'alésage, l'alésage, le taraudage et le contre-alésage. La machine répond aux besoins de traitement de l'industrie des véhicules à énergie nouvelle et est capable de produire des pièces telles que des disques de frein, des étriers de frein et des moules pour phares de voiture.

Le centre d'usinage vertical VC1165 est doté d'un bâti ultra-rigide et d'une structure intégrée de grande portée, conférant à la machine une excellente résistance aux vibrations. Son système d'alimentation est livré avec des guides linéaires à rouleaux surdimensionnés et des vis à billes de précision, garantissant un mouvement fluide et une précision de positionnement fiable. La machine est équipée d'un moteur de broche à entraînement direct à couple élevé et à grande vitesse, fournissant une puissance de coupe importante. Avec une seule configuration de pièce, il peut gérer plusieurs processus tels que le fraisage, le perçage, l'alésage, l'alésage, le taraudage et le contre-alésage. Il est bien adapté aux besoins de l’industrie des véhicules à énergies nouvelles et peut gérer la production de pièces telles que les moyeux de roue et les boîtiers de commande électronique.

Les modules de batteries de véhicules à énergies nouvelles sont principalement constitués des batteries et des plateaux qui les maintiennent. Ces plateaux de batterie sont généralement fabriqués en assemblant et en soudant plusieurs plaques d'aluminium. Ensuite, en fonction des besoins d'assemblage, les plateaux passent par une série de processus tels que le perçage et le fraisage pour obtenir une précision et une planéité élevées, répondant ainsi aux exigences d'assemblage de modules de batterie et d'assemblage de véhicules. Actuellement, le traitement des plateaux de batterie nécessite généralement de multiples manipulations, des serrages répétés et un repositionnement de l'outillage, ce qui complique le flux de travail et réduit l'efficacité. Pour répondre à cela, notre société a développé un centre d'usinage composite pour bacs de batteries. Sur cette machine, les plateaux peuvent subir tous les processus de perçage, de fraisage et autres en une seule fois, garantissant la qualité tout en améliorant considérablement l'efficacité de la production et en facilitant la production automatisée.

La machine LQI2520 comprend un banc, une table de travail, une selle, une colonne et un boîtier de broche, tous fabriqués à partir de matériaux moulés, ce qui lui confère une grande rigidité et une excellente résistance aux vibrations et aux chocs.

Il utilise une structure de corps de machine intégrée avec des guides linéaires à rouleaux à trois axes. La table de travail est fixe et le portique se déplace pendant le fonctionnement, ce qui le rend compact tout en étant capable de supporter de lourdes charges.

Cet équipement est principalement conçu pour le traitement des plateaux de modules de batterie pour les véhicules à énergies nouvelles, atteignant des vitesses de traitement jusqu'à deux fois supérieures à celles des centres d'usinage à portique traditionnels. De plus, la machine est livrée avec des systèmes de support automatisés, permettant une production automatisée sans surveillance.

Le BMI5A3020 est un centre d'usinage CNC à cinq axes de type portique avec une poutre mobile et deux têtes pivotantes. Il utilise une structure à double portique, offrant d'excellentes performances de mouvement à grande vitesse. Le corps moulé de la machine offre une rigidité élevée, garantissant une stabilité et une fiabilité à long terme lors d'usinages prolongés.

La poutre présente une conception symétrique « box-in-box », qui répartit les forces de coupe de manière uniforme et évite structurellement les problèmes de basculement. La base du rail de guidage est modulaire et s'appuie sur la technique d'assemblage exclusive de notre usine pour garantir une installation précise.

La machine est équipée d'une tête pivotante à cinq axes haute performance HSD, permettant à la pièce de subir un fraisage, un perçage et d'autres processus complexes sous plusieurs angles dans une seule configuration. C'est un choix idéal pour usiner efficacement les plateaux de batterie à énergie nouvelle en alliage d'aluminium.

Équipé d'une broche électrique haute puissance et haute rigidité et d'un système de refroidissement à jet annulaire, il supprime efficacement la déformation thermique et garantit un usinage de haute précision sur des périodes prolongées. Il dispose d'un magasin d'outils de type chaîne pour des changements d'outils rapides et d'une grande capacité. La solution globale améliore considérablement la précision et l’efficacité de l’usinage, la rendant particulièrement adaptée à l’usinage de haute précision et à grande vitesse de pièces complexes et de cavités courbes de grande taille.

Pour les pièces à parois minces multi-courbes, multi-empreintes et facilement déformables telles que les carters de moteur et les pièces moulées sous pression intégrées, le centre d'usinage à cinq axes peut réaliser un usinage multiface en une seule configuration, garantissant la précision tout en évitant les erreurs cumulatives provenant de plusieurs configurations.

Les matériaux tels que les alliages d'aluminium imposent des exigences extrêmement élevées en matière de rigidité des machines-outils, de contrôle de la force de coupe et de précision dynamique. La structure de la machine-outil à haute rigidité supprime efficacement les vibrations pendant l'usinage, garantissant ainsi la qualité d'usinage des pièces à paroi mince. Pour les composants de grande taille tels que le compartiment avant et le plancher arrière intégrés moulés sous pression, le grand centre d'usinage à portique de FEIN a été développé.

Le FMS, composé de plusieurs machines-outils, d'une logistique automatisée et d'un système de contrôle central, peut répondre de manière flexible aux besoins de production d'une grande variété de production en petits lots. Grâce à un outil à changement rapide au point zéro (précision de positionnement répétée ≤ 0,005 mm) et à une bibliothèque de processus standardisée intégrée, les programmes d'usinage peuvent être récupérés en un seul clic, réduisant ainsi considérablement le temps de changement de produit.