Centre d'usinage à portique mobile avec table de travail

POUR LES INGÉNIEURS

Conception globale de la structure Série TMG

Spécifications techniques	unité	TMG1614	TMG2018	TMG3220	TMG4028	TMG6032
Dimensions de la surface de l'établi L × L	mm	1200×1700	1600×2200	1800×3000	2500×4000	3000×6000
Déplacement sur l'axe X	mm	1600	2000	3200	4000	6000
Déplacement sur l'axe Y	mm	1500	1900	2000	2800	3200
Déplacement sur l'axe Z	mm	800	800	1000	1250 (facultatif 1500)	1250 (facultatif 1500)
Largeur de la porte du dragon	mm	1500	1900	2000	2800	3200
Extrémité de la broche face à la surface de la table de travail	mm	70～870	205～1005	180～1180	240～1490	330～1580
Fente en T (nombre – taille × espacement)	mm	7-22×170	9-22×180	9-22×190	11-28×200	15-28×200
Spécifications de la broche		BT50
Type d'entraînement de broche		Courroie 6000r/min				Entraînement long et droit 4000r/min
moteur de broche	kW	15/18.5		15/18.5	22/26	22/26
Avance rapide	m/min	15			10	8
Avance de coupe	m/min	10			6	5
Capacité de charge de l'établi	t	2.5	4.5	5	12	20
Le poids total de la machine est d'environ	t	15	19	23	45	62
Configuration typique du système CNC	sur	Fanuc 0i MF plus/Siemens 828D

POUR LA QUALITÉ

Analyse par éléments finis

La conception de la machine-outil a été réalisée en coopération avec des universités nationales renommées et une analyse par éléments finis avancée au niveau international a été adoptée pour garantir que les caractéristiques dynamiques et statiques de la machine-outil sont raisonnables, que la charge est raisonnable et que la répartition de la charge est uniforme.

Collimateur

Vibromètre

Inspection des billes de barre

Chaque machine est équipée d'une jauge à bille de RENISHAW du Royaume-Uni. Il est utilisé pour calibrer la véritable circularité et la précision géométrique de la machine, et en même temps, des expériences de découpe circulaire sont menées pour garantir la précision du traitement 3D et la précision circulaire de la machine.

Inspection laser à trois axes

Chaque machine de Ningqing est calibrée à l'aide de l'interféromètre laser de la société RENISHAW au Royaume-Uni. Des inspections et des compensations précises sont effectuées pour les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement et la précision de positionnement de répétabilité, etc., afin de garantir la stabilité dynamique et statique et la précision de traitement des machines.

Système à trois coordonnées

Nous avons mis en place un système complet de contrôle de qualité couvrant toute la chaîne depuis l'entreposage et la transformation des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. En utilisant une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) comme outil d'inspection principal, nous effectuons des contrôles de tolérance dimensionnelle et géométrique sur les composants clés. Au stade final de la livraison du produit, chaque machine-outil doit subir un traitement et des tests d'éprouvettes standard, et un test de pièce en S est effectué pour vérifier la précision dynamique et l'écart de contour à l'aide de normes universelles. La MMT est intégrée tout au long du cycle de vie du produit, formant un processus de fabrication en boucle fermée de type « inspection-rétroaction-compensation ». garantissant que chaque machine-outil CNC quittant l'usine possède une précision vérifiable.