Capacités
Usinage 5 axes de qualité aérospatiale--- construit sur des machines-outils à portique auto-développées
Haute vitesse | Haute précision | Haute rigidité
Sa capacité de coupe élevée et sa haute précision en font un modèle idéal pour remplacer les centres d'usinage horizontaux importés et pour la production par lots.
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POUR LES INGÉNIEURS
PRÉSENTATION DU PRODUIT
Grande vitesse 48 m/min, coupe 5 mm d'acier

Centre de fraisage vertical CNC
|
Spécifications techniques |
unité |
VC855 |
VC1165 VC1270 |
VC1580 |
|
|
Zone d'établi |
mm |
550×1000 |
600×1200 |
700×1360 |
900×1600 |
|
Fente en T |
mm |
5-18×90 |
5-18×100 |
5-18×120 |
7-22×110 |
|
Charge maximale de l'établi |
Kilogrammes |
500 |
800 |
1000 |
1500 |
|
Déplacement des axes X/Y/Z |
mm |
800×550×550 |
1100×650×600 |
1200×700×700 |
1500×800×700 |
|
Spécifications du guide linéaire |
mm |
X:35/Y:45/Z:45rouleaux |
X:45/Y:45/Z:45rouleaux |
X:45/Y:55/Z:55rouleaux |
X:55/Y:45/Z:55rouleaux |
|
Extrémité de la broche face au surf de la table de travail |
as mm |
120-670 |
120-720 |
175-875 |
160-860 |
|
Centre de la broche à la surface du guidageA |
mm |
590 |
665 |
770 |
855 |
|
Vitesse de broche |
tr/min |
Type de courroie 8000/10000 ; entraînement direct 12000 |
(BT40) Entraînement par courroie 8 000/10 000 ; Entraînement direct 12 000 (BT50) Entraînement par courroie 6 000 ; Entraînement direct 8 000 |
Entraînement par courroie 6000 ; Entraînement direct 8000 |
|
|
cône d'alésage de broche |
|
BT40-150 |
BT40-150 |
BT40-150/BT50-155 |
BT50-155 |
|
Puissance du moteur de broche |
kW |
9/13.5 (Siemens) |
9/13.5(Siemens) |
18/12 (Siemens) |
18/12 (Siemens) |
|
Avance de coupe |
m/min |
48 |
24 |
24 |
20 |
|
Vitesse de déplacement rapide |
m/min |
48 |
24 |
24 |
20 |
|
Capacité du magasin d'outils |
oui |
Disque 24 |
|
||
|
Temps de changement d'outil |
s |
1.8 |
|||
| Précision du positionnement |
mm |
0.01 |
|||
|
Précision du positionnement |
mm |
0.006 |
|||
|
Poids total |
Kilogrammes |
5500 |
6500 |
8000 |
12000 |
|
Dimensions |
mm |
2600×2200×2600 |
2950×2550×2600 |
3450×2800×2700 |
4300×3200×3000 |
|
Alimentation totale |
kW |
22 |
25 |
30 |
35 |
|
Configuration typique du système CNC |
|
Siemens、Fanuc、fabriqué localement |
|||
Efficacité de coupe : acier 45# VC855 : 200 mm³/min, VC1165 : 250 mm³/min, VC1270 : 320 mm³/min
Pièces en aluminium (haute vitesse) : VC855 : 1000 mm³/min, VC1165 : 1100 mm³/min, VC1270 : 1300 mm³/min
Coupe lourde et haute précision, il peut remplacer les centres d'usinage horizontaux importés et effectuer
Caractéristiques de conception
1. La broche a une puissance élevée et une forte force de coupe, adaptée à l'usinage à basse vitesse de la fonte et de l'acier, en particulier pour les grands moules ;
2. Grand voyage, large gamme de traitement ;
3. La table rotative CNC auto-fabriquée permet d'usiner quatre surfaces en une seule configuration ;
4. Structure intégrale à fente en T, offrant une rigidité élevée, une haute précision et une grande stabilité.
Centre d'usinage de fraisage horizontal CNC
|
Spécifications techniques |
unité |
HC500 |
HC630 |
HC800 |
HC1000 |
HC630 (Table de travail double) |
HC800 (double table de travail) |
|
Zone d'établi |
mm |
500×500 |
630×700 |
800×800 |
1000×1000 |
2×630×700 |
2×800×800 |
|
Indexation du plan de travail |
° |
1×360 |
|||||
|
Fente en T |
|
5-18 |
24 × M16 (quantité × trous de vis) |
||||
|
précision de l'obtention du diplôme |
″ |
10 |
12 |
||||
|
Charge maximale de l'établi |
Kilogrammes |
700 |
1000 |
1500 |
2000 |
950 |
1500 |
|
Déplacement sur les axes X/Y/Z |
mm |
700/600/580 |
1050/750/900 |
1300/1000/1000 |
1600/1000/1000 |
1050/750/900 |
1300/1000/1000 |
|
Type de rail de guidage |
|
Rouleau à trois axes |
|||||
|
Centre de broche à table de travail |
mm |
50-650 |
120-870 |
120-1120 |
120-1120 |
0-750 |
0-1000 |
|
De la face d'extrémité de la broche au centre de la table |
ter mm |
160-740 |
130-1030 |
200-1200 |
200-1200 |
130-1030 |
200-1200 |
|
Cône d'alésage de broche |
|
BT40 |
BT50 |
||||
|
Vitesse de broche |
tr/min |
8000 |
6000 |
||||
|
Puissance du moteur de broche |
kW |
11/15 |
15/18.5 |
||||
|
Avance de coupe |
m/min |
10 |
|||||
|
Vitesse de déplacement rapide |
m/min |
30 |
30 |
24 |
24 |
24 |
24 |
|
Capacité du magasin d'outils/temps de changement d'outil |
|
24T/3S |
30T/5.5S |
40T/5.5S |
40T/5.5S |
40T/5.5S |
40T/5.5S |
|
Précision du positionnement |
mm |
0.012 |
0.012 |
0.012 |
0.012 |
0.012 |
0.012 |
|
Répéter la précision du positionnement |
mm |
0.008 |
0.008 |
0.008 |
0.008 |
0.008 |
0.01 |
|
Poids total |
t |
7 |
12 |
17 |
18 |
14 |
18 |
|
Dimensions |
mm |
3050×2050×2500 |
3500×6000×3000 |
4800×6400×3900 |
4800×6400×3900 |
3500×7500×3000 |
5500×8000×3000 |
|
Système CNC |
|
Fanuc 0i MF Plus/Siemens 828D |
|||||

Centre de perçage et taraudage
|
Spécifications techniques |
unité |
T6 |
T7 |
T8 |
|
Zone d'établi |
mm |
700×420 |
780×420 |
1000×500 |
|
Fente en T |
mm |
3-14×125 |
3-14×125 |
5-18×100 |
|
Charge maximale de l'établi |
kilos |
250 |
250 |
350 |
|
Déplacement des axes X/Y/Z |
mm |
600/400/300 |
700/400/300 |
800/500/330 |
|
Spécifications du guide linéaire |
mm |
X:30/J:30/Z:30 |
X:30/J:30/Z:30 |
X:35/J:35/Z:35 |
|
Extrémité de la broche face à la surface de la table de travail |
mm |
150-450 |
150-450 |
160-490 |
|
Centre de la broche à la surface du guidage |
mm |
464 |
464 |
546 |
|
Vitesse de broche |
tr/min |
connexion directe20000 |
||
|
Cône d'alésage de broche |
|
BT30 |
||
|
Puissance du moteur de broche |
kW |
5.5 (Mitsubishi) |
||
|
Avance de coupe |
mm/min |
1-10000 |
||
|
Vitesse de déplacement rapide |
mm/min |
48/48/48 |
||
|
Capacité du magasin d'outils |
|
21 |
||
|
Il est temps de changer de lame |
s |
1.4/1.9 |
||
|
Précision du positionnement |
mm |
0.01 |
||
|
Répéter la précision du positionnement |
mm |
0.006 |
||
|
Poids total |
kilos |
2900 |
2900 |
4500 |
|
Dimensions |
mm |
1760×2320×2240 |
1760×2320×2240 |
2500×2500×2300 |
|
Alimentation totale |
kW |
15 |
15 |
20 |
|
Système CNC |
|
Mitsubishi M80B |
||

Un outil pratique pour traiter les boîtiers de batteries de véhicules à énergie nouvelle
Centre d'usinage léger à grande vitesse
|
Spécifications techniques |
unité |
LQI2520 |
Spécifications techniques |
unité |
LQI2520 |
|
Zone d'établi |
mm |
2500×1800 |
Avance de coupe |
m/min |
20 |
|
Fente en T |
mm |
9×18 |
Vitesse de déplacement rapide |
m/min |
40/30/20 |
|
Charge maximale de l'établi |
t |
10 |
Capacité du magasin d'outils |
|
24 |
|
Déplacement sur l'axe X |
mm |
2000 |
Temps de changement d'outil |
s |
4 |
|
Distance de déplacement Y/Z |
mm |
2500×450 |
Précision du positionnement |
mm |
0.02 |
|
Type de rail de guidage |
|
Rails à trois axes, deux barres à rouleaux sur l'axe Z |
Répéter la précision du positionnement |
mm |
0.01 |
|
De la face d'extrémité de la broche à l'établi |
mm |
180-630 |
Poids total |
t |
13 |
|
Cône de broche |
|
BBT40 |
Dimensions |
mm |
5250X4160X3300 |
|
Vitesse de broche |
tr/min |
15 000 (Connexion directe) |
Alimentation totale |
kW |
22 |
|
Puissance du moteur de broche |
kW |
8.4 |
Système CNC |
|
Siemens 828D、Fanuc 0i MF plus |
POUR LES ACHATS
POUR LA QUALITÉ
01
Analyse par éléments finis
La conception de la machine-outil a été réalisée en coopération avec des universités nationales renommées et une analyse par éléments finis avancée au niveau international a été adoptée pour garantir que les caractéristiques dynamiques et statiques de la machine-outil sont raisonnables, que la charge est raisonnable et que la répartition de la charge est uniforme.
02
Collimateur
La conception de la machine-outil a été réalisée en coopération avec des universités nationales renommées et une analyse par éléments finis avancée au niveau international a été adoptée pour garantir que les caractéristiques dynamiques et statiques de la machine-outil sont raisonnables, que la charge est raisonnable et que la répartition de la charge est uniforme.
03
Vibromètre
La conception de la machine-outil a été réalisée en coopération avec des universités nationales renommées et une analyse par éléments finis avancée au niveau international a été adoptée pour garantir que les caractéristiques dynamiques et statiques de la machine-outil sont raisonnables, que la charge est raisonnable et que la répartition de la charge est uniforme.
04
Inspection des billes de barre
Chaque machine est équipée d'une jauge à bille de RENISHAW du Royaume-Uni. Il est utilisé pour calibrer la véritable circularité et la précision géométrique de la machine, et en même temps, des expériences de découpe circulaire sont menées pour garantir la précision du traitement 3D et la précision circulaire de la machine.
05
Inspection laser à trois axes
Chaque machine de Ningqing est calibrée à l'aide de l'interféromètre laser de la société RENISHAW au Royaume-Uni. Des inspections et des compensations précises sont effectuées pour les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement et la précision de positionnement de répétabilité, etc., afin de garantir la stabilité dynamique et statique et la précision de traitement des machines.
06
Système à trois coordonnées
Nous avons mis en place un système complet de contrôle de qualité couvrant toute la chaîne depuis l'entreposage et le traitement des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. En utilisant une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) comme outil d'inspection principal, nous effectuons des contrôles de tolérance dimensionnelle et géométrique sur les composants clés. Au stade final de la livraison du produit, chaque machine-outil doit subir un traitement et des tests d'éprouvettes standard, et un test de pièce en S est effectué pour vérifier la précision dynamique et l'écart de contour à l'aide de normes universelles. La MMT est intégrée tout au long du cycle de vie du produit, formant un processus de fabrication en boucle fermée de type « inspection-rétroaction-compensation ». garantissant que chaque machine-outil CNC quittant l'usine possède une précision vérifiable.
Machine CNC à 5 axes de haute qualité | Auto-développé par la marque Fein
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