Série de centres d'usinage à grande vitesse pour moules

POUR LES INGÉNIEURS

Série MOULE

Spécifications techniques	unité	MOULE1813	MOULE2515	MOULE3019
Zone d'établi	mm	1900×1300	2500×1600	3000×2000
Charge maximale de l'établi	t	9	15	30
Déplacement des axes X/Y/Z	mm	2000×1300×550	2500×1500×800	3200×1900×800
Type de rail de guidage		X : voie à quatre rails des deux côtés, Y : voie à deux rails disposés verticalement, rail dur, Z : guidage linéaire à quatre rangées de rouleaux répartis dans quatre directions	X : deux lignes de chaque côté, quatre lignes au total, disposées en parallèle ; Y : quatre lignes disposées verticalement, en haut et en bas ; Z : quatre lignes à rouleaux disposées dans quatre directions
Extrémité de la broche face à la surface de la table de travail	mm	230-780	200-1000
Spécification de vitesse de broche	tr/min	BBT50-155 -12000	BBT50-155 -12000
Pouvoir	kW	18
Couple	Nm		57
Hauteur de chargement maximale × largeur	mm	660×1550	950×1900	950×2300
Vitesse de déplacement rapide	m/min	20
Vitesse d'alimentation	m/min	0-15
Précision de positionnement/repositionnement	mm	0.01/0.005
Poids total	t	17	30	32
Dimensions (hors armoire électrique)	mm	4800×3400×2900	6000×4300×4200	6800×4820×3700
Configuration typique du système CNC		Standard avec Siemens 828D, Fanuc 0i MF plus

Spécifications techniques	Unité	Moldakha 020	MOULE5A4025
Zone d'établi	mm	3200×2000	4000×2500
Charge maximale de l'établi	t	20	30
Déplacement des axes X/Y/Z	mm	3200×2000×1000	4200×2500×1200
Type de rail de guidage		X : Quatre rails linéaires au total, deux de chaque côté, disposés en parallèle Y : Deux paires, quatre grands rails à rouleaux linéaires robustes au total Z : Quatre rails à rouleaux disposés dans quatre directions
Extrémité de la broche face à la surface de la table de travail	mm	200 - 1200 (personnalisable)	150 - 1350 (personnalisable)
Peut installer une broche		42 kW/67 Nm
Capacité du magasin d'outils		Norme 20 chiffres
Hauteur de chargement maximale	mm	1200 (personnalisable)
Largeur de chargement maximale	mm	2400	3300
Avance de coupe	m/min	0- 20
Vitesse de déplacement rapide	m/min	20
Précision du positionnement	mm	0.01
Répéter la précision du positionnement	mm	0.005
Poids total	t	39	60
Dimensions (hors armoire électrique)	mm	7400×4300×5500	9080×6800×5500
Configuration typique du système CNC		Configuration standard 5 axes 3+2 Siemens 828D

POUR LA QUALITÉ

Analyse par éléments finis

La conception de la machine-outil a été réalisée en coopération avec des universités nationales renommées et une analyse par éléments finis avancée au niveau international a été adoptée pour garantir que les caractéristiques dynamiques et statiques de la machine-outil sont raisonnables, que la charge est raisonnable et que la répartition de la charge est uniforme.

Collimateur

Vibromètre

Inspection des billes de barre

Chaque machine est équipée d'une jauge à bille de RENISHAW du Royaume-Uni. Il est utilisé pour calibrer la véritable circularité et la précision géométrique de la machine, et en même temps, des expériences de découpe circulaire sont menées pour garantir la précision du traitement 3D et la précision circulaire de la machine.

Inspection laser à trois axes

Chaque machine de Ningqing est calibrée à l'aide de l'interféromètre laser de la société RENISHAW au Royaume-Uni. Des inspections et des compensations précises sont effectuées pour les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement et la précision de positionnement de répétabilité, etc., afin de garantir la stabilité dynamique et statique et la précision de traitement des machines.

Système à trois coordonnées

Nous avons mis en place un système complet de contrôle de qualité couvrant toute la chaîne depuis l'entreposage et le traitement des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. En utilisant une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) comme outil d'inspection principal, nous effectuons des contrôles de tolérance dimensionnelle et géométrique sur les composants clés. Au stade final de la livraison du produit, chaque machine-outil doit subir un traitement et des tests d'éprouvettes standard, et un test de pièce en S est effectué pour vérifier la précision dynamique et l'écart de contour à l'aide de normes universelles. La MMT est intégrée tout au long du cycle de vie du produit, formant un processus de fabrication en boucle fermée de type « inspection-rétroaction-compensation ». garantissant que chaque machine-outil CNC quittant l'usine possède une précision vérifiable.