Capacités

Usinage 5 axes de qualité aérospatiale--- construit sur des machines-outils à portique auto-développées

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Série de portiques mobiles

Série de portiques mobiles

Haute rigidité | Coupe lourde | Grande polyvalence

 

Structure intégrale, rail de guidage composite à trois axes avec rails trempés, table de travail fixe, mouvement du portique, petit espace au sol, forte capacité de charge et couple important.

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POUR LES INGÉNIEURS POUR LES ACHATS POUR LA QUALITÉ

POUR LES INGÉNIEURS

PRÉSENTATION DU PRODUIT

Structure intégrée, compacte et abordable

Structure intégrale, rail de guidage composite à trois axes avec rails trempés, table de travail fixe, mouvement du portique, petit espace au sol, forte capacité de charge et couple important.

L'axe Z est équipé d'un rail de guidage de type composite 490X320 et d'un support coulissant carré. En remplaçant les inserts traditionnels par des guides linéaires, la précision du guidage est considérablement améliorée, tout en conservant la rigidité de la glissière carrée. Il est particulièrement adapté aux usinages avec de grands volumes de coupe et des matériaux difficiles à usiner.

 

Pour l'axe Y, notre société a développé une technologie propriétaire de rail de guidage composite. Plus précisément, sur la traverse, deux guides linéaires d'origine ont été remplacés par un guide rectangulaire, ce qui a augmenté le moment de résistance de coupe et la surface d'appui, améliorant considérablement la résistance de coupe et surmontant efficacement la faiblesse courante des porte-à-faux à pointe de coupe longue dans les machines à portique et les grands tours verticaux.

L'établi est solidement fixé et possède une grande capacité de charge. Théoriquement, il n'y a aucune restriction sur le poids utile. Lors du traitement de pièces lourdes, il est facile d’obtenir une précision de contour plus élevée. De plus, comme il n’est pas affecté par le poids de la pièce, sa précision peut être maintenue pendant longtemps.

 

La direction X adopte notre technologie exclusive de rail de guidage composite. Les directions avant et arrière utilisent deux guides linéaires robustes et un rail de guidage rectangulaire, empêchant efficacement la force de renversement du portique lors des mouvements rapides et des opérations de coupe.

Spécifications techniques des séries GMI Integrated 20 et 25

Spécifications techniques

unité

GMI3020

GMI4025

Zone d'établi

mm

3000×1800

4000×2300

Charge maximale de l'établi

t

30

35

Déplacement A1/A2

mm

2000/2500

2500/3000

Déplacement sur l'axe X/Z

mm

3200×1000

4200×1000

 

Type de rail de guidage

 

L'axe X est entraîné avec précision des deux côtés, chaque côté étant soutenu par deux

guides linéaires plus un rail rectangulaire. L'axe Y est doté de deux rails linéaires parallèles

complété par un support de guidage rigide. L'axe Z utilise un guide rigide plus

doubles rails linéaires sur les côtés pour un bloc coulissant composite.

Extrémité de la broche face à la surface de la table de travail

mm

200-1200 (personnalisable)

Vitesse de broche

tr/min

Standard avec BT50-8000, choisissez une boîte de vitesses haute vitesse 1:4

moteur de broche

 

Série 20/25L : 22/26 kW 140/210 Nm (560/840 Nm)

Capacité du magasin d'outils

 

disque 24 bits

Largeur de chargement maximale (au-dessus du capot)

mm

2000

2500

Vitesse d'alimentation/rapide

m/min

15 / 0-15

Précision de positionnement/répétition

Précision de positionnement

mm

0.01/0.005

Poids total

t

32

37

Dimensions (hors armoire électrique)

mm

6700×5200×4200/5200

7800×5800×4200/5000

Configuration typique du système CNC

 

Standard avec Siemens 828D et Fanuc 0i MF plus, Siemens ONE en option

Une solution pour l'usinage intensif de pièces de grande largeur extrêmement grandes et extrêmement lourdes

Le vérin coulissant de l'axe Z est équipé d'un vérin coulissant carré en fonte ductile 500X580. Après un broyage fin et un traitement ultérieur avec la technologie allemande avancée de moulage par injection, il atteint une rigidité extrêmement forte.

 

En option : équipé d'une broche importée BT50 de 2 500 tr/min (ou BT60 de 2 000 tr/min), associée à des roulements à rouleaux importés et extrêmement rigide, capable de résister à des opérations de coupe lourdes. L'utilisation d'un réducteur à grande vitesse haute performance importé permet en outre à la machine-outil d'avoir un couple de coupe de 3 000 Nm.

Support coulissant carré : 500 × 580 mm

Support coulissant carré : 500 × 580 mm

Diagramme de plage de traitement

Diagramme de plage de traitement

La structure hexaédrique est très efficace ! Haute précision ! Coupe lourde !

La plus petite unité de segmentation de la tête pentaédrique est 5 degrés. Il peut également être ajusté à 1 degré. La précision du positionnement est de 1 seconde.

 

Centre d'usinage à cinq axes à berceau basculant à poutres mobiles

 

MS Splitter Séries 30 et 35

Spécifications techniques

unité

GMS60/80-30

GMS60/80-35

GMSXXX35

Zone d'établi

mm

2100×6000/8000

2600×6000/8000

2600×XXX

Charge maximale de l'établi

t/㎡

5

5

5

Déplacement A1/A2

mm

3000/3500

3500/4000

Déplacement de l'axe X/Z

mm

6200/8200×1200

6200/8200×1200

/

Type de rail de guidage

 

L'axe X est entraîné avec précision dans les deux sens, les deux côtés étant soutenus par deux guides linéaires plus un rail rectangulaire. L'axe Y est doté de deux rails linéaires complétés par des guides rigides pour un support vertical solide, et l'axe Z est doté d'une glissière carrée avec un guide rigide.

De l'extrémité de la broche à la surface de la table de travail

mm

Standard 350-1550, en option 350-1850

Type d'entraînement de broche

tr/min

Standard avec boîte de vitesses à deux vitesses BT50-6000 à connexion directe courte intégrée (roulement à rouleaux BT50-3000 / roulement à rouleaux BT60-2000) / Connexion directe longue montée sur le dessus en option avec sortie d'eau centrale

moteur de broche

 

Série 30/35L : Standard 37/55,5 kW (régime nominal 1 500 tr/min) 236/354 Nm (boîte de vitesses à deux vitesses 944/1 416

Nm); En option 28/42 kW (1 000 tr/min) 268/401 Nm (boîte de vitesses à deux vitesses 1 070/1 604 Nm)

Capacité du magasin d'outils

 

Magasin d'outils rotatifs/cassettes à 24 positions

Espacement des colonnes

mm

3000

3500

Vitesse d'alimentation/rapide

m/min

15 (entraînement à vis) 20 (entraînement à crémaillère) / 0-10

Précision de positionnement /

Répéter la précision du positionnement

mm

0.01/0.005

Poids total

t

53/62

58/67

/

Dimensions

(hors armoire électrique)

mm

11650/13650×6850×5200

11650/13650×7750 ×5200

/

Configuration typique du système CNC

 

Standard avec Siemens 828D, Fanuc 0i MF plus ; en option Siemens ONE

 

Pour la direction X, lorsque la distance est de 6 mètres, il est entraîné par un écrou de transmission à vis pour la rotation. Pour des distances de 8 mètres et plus, il adopte une structure de compensation à double engrenage et crémaillère.

 

Centre d'usinage à cinq axes à berceau basculant à poutres mobiles

GMS Ultra-wide Series 40, 50, 60 et supérieur

Spécifications techniques

unité

GMS60/80-40

GMS60/80-50

GMS80/100-60

GMSXXX50

Zone d'établi

mm

6000/8000×3100

6000/8000×4100

8000/10000×5100

XXX×4100

Charge maximale de l'établi

t/㎡

5

5

5

5

Déplacement sur l'axe Y

mm

4000/4500

5000/5500

6000/6500                           5000/5500

Déplacement sur l'axe X/Z

mm

6200/8200 ×1200

6200/8200×1200

8200/10200×1200

/

 

Type de rail de guidage

 

L'axe X est entraîné avec précision dans les deux sens, les deux côtés étant pris en charge

par deux guides linéaires plus un rail rectangulaire. L'axe Y est doté de deux rails linéaires

complété par des rails durs pour un support vertical solide. L'axe Z a un

chariot coulissant carré avec rails durs.

Extrémité de la broche face à la surface de la table de travail

mm

Standard 350-1550, en option 350-1850

Type d'entraînement de broche

tr/min

Standard avec boîte de vitesses à deux vitesses BT50-6000 à connexion directe courte intégrée (roulement à rouleaux BT50-3000 / roulement à rouleaux BT60-2000) / En option pour une connexion directe longue avec sortie d'eau centrale

moteur de broche

 

Série 30/35L : Standard 37/55,5 kW (régime nominal de 1 500 tr/min) 236/354 Nm (boîte de vitesses à deux vitesses 944/1 416

Nm); En option 28/42 kW (1 000 tr/min) 268/401 Nm (boîte de vitesses à deux vitesses 1 070/1 604 Nm)

Capacité du magasin d'outils

 

Disque rotatif à 24 positions/magasin d'outils de type entrepôt

Espacement des colonnes

mm

4000

5000

6000

5000

Vitesse d'alimentation/rapide

m/min

15 / 0-10

Précision de positionnement /

Répéter la précision du positionnement

mm

0.01/0.005

Poids total

t

62/72

69/79

84/95

/

Dimensions (hors armoire électrique)

mm

11650/13650×7350×5200

11650/13650×8350×5200

13650/15650×9350×5200

/

Configuration typique du système CNC

 

Standard avec Siemens 828D, Fanuc 0i MF plus ; en option Siemens ONE

 

Pour l'axe Y de 6 mètres et plus, une structure d'élimination du jeu à crémaillère et pignon à double engrenage est adoptée.

Pour la série de modèles ultra-larges, la longueur de la table de travail et la course de l'axe Y augmentent de 1 mètre chacune, et le modèle sera modifié en conséquence.

 

Les portiques de 6 mètres et plus utilisent une rotation à crémaillère et pignon et une structure de mouvement synchrone à double entraînement, à quatre moteurs et différentiel dans la même direction, sans jeu.

La crémaillère est fabriquée à l'aide d'un meulage de haute précision à grand module, ce qui lui confère une résistance et une précision élevées.

Mouvement de décalage différentiel synchronisé à quatre moteurs à double entraînement synchrone dans la même direction.

POUR LES ACHATS

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POUR LA QUALITÉ

01

Analyse par éléments finis

La conception de la machine-outil a été réalisée en coopération avec des universités nationales renommées et une analyse par éléments finis avancée au niveau international a été adoptée pour garantir que les caractéristiques dynamiques et statiques de la machine-outil sont raisonnables, que la charge est raisonnable et que la répartition de la charge est uniforme.

02

Collimateur

La conception de la machine-outil a été réalisée en coopération avec des universités nationales renommées et une analyse par éléments finis avancée au niveau international a été adoptée pour garantir que les caractéristiques dynamiques et statiques de la machine-outil sont raisonnables, que la charge est raisonnable et que la répartition de la charge est uniforme.

03

Vibromètre

La conception de la machine-outil a été réalisée en coopération avec des universités nationales renommées et une analyse par éléments finis avancée au niveau international a été adoptée pour garantir que les caractéristiques dynamiques et statiques de la machine-outil sont raisonnables, que la charge est raisonnable et que la répartition de la charge est uniforme.

04

Inspection des billes de barre

Chaque machine est équipée d'une jauge à bille de RENISHAW du Royaume-Uni. Il est utilisé pour calibrer la véritable circularité et la précision géométrique de la machine, et en même temps, des expériences de découpe circulaire sont menées pour garantir la précision du traitement 3D et la précision circulaire de la machine.

05

Inspection laser à trois axes

Chaque machine de Ningqing est calibrée à l'aide de l'interféromètre laser de la société RENISHAW au Royaume-Uni. Des inspections et des compensations précises sont effectuées pour les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement et la précision de positionnement de répétabilité, etc., afin de garantir la stabilité dynamique et statique et la précision de traitement des machines.

06

Système à trois coordonnées

Nous avons mis en place un système complet de contrôle de qualité couvrant toute la chaîne depuis l'entreposage et la transformation des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. En utilisant une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) comme outil d'inspection principal, nous effectuons des contrôles de tolérance dimensionnelle et géométrique sur les composants clés. Au stade final de la livraison du produit, chaque machine-outil doit subir un traitement et des tests d'éprouvettes standard, et un test de pièce en S est effectué pour vérifier la précision dynamique et l'écart de contour à l'aide de normes universelles. La MMT est intégrée tout au long du cycle de vie du produit, formant un processus de fabrication en boucle fermée de type « inspection-rétroaction-compensation ». garantissant que chaque machine-outil CNC quittant l'usine possède une précision vérifiable.

Machine CNC à 5 axes de haute qualité | Auto-développé par la marque Fein

Machines mobiles à 5 axes à poutre haut de gamme fabriquées avec une fiabilité aérospatiale. Prix usine compétitif, OEM/ODM accepté. Obtenez dès aujourd’hui un devis gratuit pour votre atelier industriel.