Centre d'usinage à cinq axes à berceau basculant à poutre mobile

POUR LES INGÉNIEURS

PRÉSENTATION DU PRODUIT

Avec la fonction combinée de tournage et de fraisage, cela signifie que vous pouvez facilement réaliser un tournage léger en choisissant le porte-outil de tournage approprié.

1. Utilise une structure à portique, avec un lit monobloc offrant une rigidité élevée et des performances dynamiques ;

2.Portique avec structure à quatre rails à double entraînement, doté d'une technologie de contrôle synchrone avancée au niveau international ;

3. Déplacement accru pour élargir les limites de la plage d'usinage ;

4. Équipé de vis à billes de haute précision importées et de grands guides de ligne à rouleaux importés ;

5. Livré avec une table rotative à double entraînement, offrant une haute précision et une réponse dynamique ;

6. Broche à double vitesse, à couple élevé, adaptée à l'usinage du titane et de l'aluminium ;

7. Magazine d'outils de style parapluie standard ;

8. Outil fixé sur le lit pour réduire les erreurs de mesure ;

9. Associé à des échelles linéaires de valeur absolue pour améliorer la précision de la machine.

Broche électrique

Le fraisage à grande vitesse de l'aluminium se fait sans effort ;

Le fraisage du titane à couple élevé ne pose aucun problème : je propose également des capacités de tournage.

HSK-A63(RTV5A400)

Faible vitesse : 42/50 kW, 71,7/85 Nm, vitesse maximale 14 000 rpm

Haute vitesse : 42/50 kW, 28,6/33,7 Nm, vitesse maximale 20 000 rpm

HSK-A63/A100(RTV5A630/800)

Faible vitesse : 37/45 kW, 163/196,5 Nm, tr/min max 7 500

Haute vitesse : 42/50 kW, 54/65 Nm, tr/min max 12 000

RPM maximum pour A63 : 15 000

Plateau tournant à support à entraînement direct

Spécifications techniques	T5A400	T5A630	T5A800
Etabli mm	400	630	800
Diamètre de balançoire m	m 500	800	1000
Angle de rotation de l'axe A	±120	±110	±110
Angle de pivotement de l'axe C	n*360	n*360	n*360
	Entraînement unique sur l'axe A	Double entraînement sur l'axe A	Double entraînement sur l'axe A

Série de centres d'usinage à cinq axes Cradle

Spécifications techniques	unité	RTV5A400	RTV5A630	RTV5A800
Taille de l'établi	mm	Φ400	Φ630	Φ800
Charge maximale de l'établi	Kilogrammes	200	1000	1200
Distance entre la face d'extrémité de la broche et la table de travail	mm	150-600	150-760	150-760
Déplacement sur l'axe X	mm	500	1000	1000
Déplacement sur l'axe Y	mm	650	1150	1150
Déplacement sur l'axe Z	mm	450	610	610
broche		Broche à entraînement direct/broche électrique	Broche à entraînement direct / broche électrique	Broche à entraînement direct / broche électrique
Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X/Y/Z	m/min	48	48/36	48/36
Vitesse de coupe sur l'axe X/Y/Z	m/min	48	0-15	0-15
Capacité du magasin d'outils		20	24	24
Précision du positionnement	mm	0.006	0.006	0.006
Répéter la précision du positionnement	mm	0.004	0.004	0.004
Poids	t	9	17	18
Configuration typique du système CNC		Siemens One ; fabriqué au niveau national

POUR LA QUALITÉ

Analyse par éléments finis

La conception de la machine-outil a été réalisée en coopération avec des universités nationales renommées et une analyse par éléments finis avancée au niveau international a été adoptée pour garantir que les caractéristiques dynamiques et statiques de la machine-outil sont raisonnables, que la charge est raisonnable et que la répartition de la charge est uniforme.

Collimateur

Vibromètre

Inspection des billes de barre

Chaque machine est équipée d'une jauge à bille de RENISHAW du Royaume-Uni. Il est utilisé pour calibrer la véritable circularité et la précision géométrique de la machine, et en même temps, des expériences de découpe circulaire sont menées pour garantir la précision du traitement 3D et la précision circulaire de la machine.

Inspection laser à trois axes

Chaque machine de Ningqing est calibrée à l'aide de l'interféromètre laser de la société RENISHAW au Royaume-Uni. Des inspections et des compensations précises sont effectuées pour les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement et la précision de positionnement de répétabilité, etc., afin de garantir la stabilité dynamique et statique et la précision de traitement des machines.

Système à trois coordonnées

Nous avons mis en place un système complet de contrôle de qualité couvrant toute la chaîne depuis l'entreposage et le traitement des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. En utilisant une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) comme outil d'inspection principal, nous effectuons des contrôles de tolérance dimensionnelle et géométrique sur les composants clés. Au stade final de la livraison du produit, chaque machine-outil doit subir un traitement et des tests d'éprouvettes standard, et un test de pièce en S est effectué pour vérifier la précision dynamique et l'écart de contour à l'aide de normes universelles. La MMT est intégrée tout au long du cycle de vie du produit, formant un processus de fabrication en boucle fermée de type « inspection-rétroaction-compensation ». garantissant que chaque machine-outil CNC quittant l'usine possède une précision vérifiable.

Centre d'usinage à cinq axes à berceau basculant à poutres mobiles